Сварочные материалы и оборудование для дуговой

Техника дуговой сварки Сварочные работы предполагают определенную подготовку деталей, которая включает в себя несколько операций:– правку, которую осуществляют на станках или вручную. Например для правки листового и полосового металла применяют различные

Высокопроизводительные способы сварки Для повышения производительности ручной дуговой сварки разработано несколько способов.1. Один из них называется сваркой с глубоким проплавлением (благодаря такому методу производительность труда возрастает примерно на 50–70 %), в

Технология сварки в защитных газах Дуговая сварка в среде защитных газов получает все большее распространение, поскольку отличается рядом технологических достоинств:– обеспечивает высокую производительность труда и степень концентрации тепла источника питания,

Особенности сварки различных материалов Газовая сварка может быть применена для сваривания различных материалов.1. Сварка легированной стали. В ее состав входят титан, молибден, хром, никель и др. От присутствия тех или иных легирующих компонентов зависят особенности

Техника безопасности при газовой сварке и резке Газовая сварка и резка связаны с определенным риском, поэтому при их осуществлении необходимо строго соблюдать правила техники безопасности:1. До проведения работ надо внимательно прочитать инструкцию по применению

Техника «резерваж» Резерваж – способ, основанный на нанесении воскового или жирового слоя по намеченному на изделии рисунку перед его глазурованием. В пчелиный воск добавляют скипидар и нагревают до растворения. С помощью кисточки накладывают состав на места, не

Техника шпаклевания Берут немного шпаклевки на шпатель и наносят ее на поверхность стены мазками средней толщины, затем нажимают на лезвие шпателя чуть сильнее и разравнивают шпаклевочный слой движениями по вертикали.Шпаклевку разравнивают до получения очень тонкого

Техника покраски При окрашивании потолков и стен обращают внимание на направление света, падающего из окна. Если покраска производится кистью, предпоследний слой краски обязательно наносят против направления солнечных лучей, а последний наоборот. Иначе, после

Метод холодной сварки в домашних условиях Сварку стыков полотнищ линолеума производят следующими способами:– тепловой, то есть инфракрасными лучами и горячим воздухом;– холодный.Первый метод сварки в основном применяют на производстве, а в домашних условиях – только

Техника безопасности Каждый профессиональный электрик, перед тем как переходить непосредственно к практике, сдает специальный экзамен по технике безопасности. В этот экзамен входят вопросы по эксплуатации электроустановок и способам работы с ними, которые были бы

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №1 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Газосварщик

§ 6. Газосварщик 2-го разряда

Характеристика работ . Прихватка деталей, изделий из конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Подготовка соединений под сварку и зачистка швов после сварки. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов. Газовая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин наплавкой в простых отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых газосварочных аппаратов, газогенераторов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; виды сварных швов и соединений; правила подготовки простых изделий для сварки; типы разделов и обозначения сварных швов на чертежах; правила обращения и основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; причины возникновения дефектов при сварке, характеристику газового пламени; цвета окраски баллонов; устройство коммуникаций подачи газа к местам потребления и правила присоединения к ним.

Примеры работ

1. Болты буксовые, колончатые и центровые - наплавление мест выработки.

2. Горловины бензобаков автомобилей - пайка.

3. Детали каркасов бортового тента - прихватка и сварка.

4. Иллюминаторы и крышки - сварка.

5. Конусы масляных насосов и фильтров автомобилей - наплавление раковин в отливках.

6. Кожухи защитные - сварка.

7. Крышки желобов подвагонного освещения - сварка.

8. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля - наплавка трещин.

9. Опоки - приваривание ушек.

10. Поддоны к станкам - сварка.

11. Трубы приемные - сварка предохранительных сеток.

12. Усилители крыльев автомобилей - сварка.

13. Угловые листы внутреннего и наружного обшива трамвая - сварка надрезов.

14. Фиксаторы гидравлических механизмов автосамосвалов - сварка.

§ 7. Газосварщик 3-го разряда

Характеристика работ . Газовая сварка средней сложности узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочных. Устранение раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности наплавкой. Наплавка твердыми сплавами простых деталей. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.

Должен знать: устройство обслуживаемой газосварочной аппаратуры; строение сварочных швов и способы их испытания; основные свойства свариваемых металлов; правила подготовки деталей и узлов под сварку и наплавку; правила выбора режима нагрева металла в зависимости от его марки и толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из стали, цветных металлов и чугуна.

Примеры работ

1. Арматура из оловянных бронз и латуни кремнистой под пробное давление до 1,6 МПа (15,5 атм.) - устранение дефектов наплавлением.

2. Валы коленчатые и кулачковые валы автомобилей - наплавление спецсталями дефектных полуобработанных поковок.

3. Глушители - сварка.

4. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная система) - сварка.

5. Детали автомобилей (горловины маслонагревателя, картер коробки, крышки картера) - устранение дефектов наплавлением.

6. Диски тормозные бронзовые - устранение раковин.

7. Кожухи эластичных муфт - сварка.

8. Мосты задние автомобилей - устранение раковин в отливках.

9. Облицовка радиатора автомобиля - устранение трещин.

10. Поплавки регулятора уровня (арматура) - сварка.

11. Рамки профильные окна кабины водителя - сварка.

12. Рамы пантографов - сварка по шаблону.

13. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава - сварка.

14. Сальники валов переборочные - наплавление корпуса и нажимной втулки.

15. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля - пайка ковкого чугуна.

16. Трубы вентиляционные - сварка.

17. Трубы газовыхлопные медные - сварка.

18. Трубы связанные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей - сварка.

19. Трубы тормозной магистрали - сварка.

20. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) - сварка.

21. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в цеховых условиях.

22. Шары газофикаторов латунные (открытые) - наплавление.

§ 8. Газосварщик 4-го разряда

Характеристика работ . Газовая сварка сложных деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и деталей средней сложности из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности. Устранение дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой. Устранение раковин и трещин наплавлением в обработанных деталях и узлах. Горячая правка сложных конструкций.

Должен знать: способы установления режимов сварки металла в зависимости от конфигурации и толщины свариваемых деталей; способы сварки цветных сплавов, чугуна; испытания сварных швов из цветных металлов и сплавов; основные правила свариваемости металлов; общие понятия о методах получения и хранения наиболее распространенных газов, используемых при газовой сварке (ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана и др.); виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; правила чтения чертежей.

Примеры работ

1. Арматура трубопроводов запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 4,9 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) - устранение дефектов наплавлением.

2. Баббитовая заливка подшипников - наплавление.

3. Блоки цилиндров двигателей автомобилей - устранение раковин в отливках.

4. Валы коленчатые - наплавление шеек.

5. Вкладыши бронзовые и латунные - наплавление на стальные подшипники.

6. Детали и узлы из цветных металлов - сварка с последующим испытанием под давлением.

7. Золотниковые рамки, маятники - сварка.

8. Зубья чугунных шестерен - наплавление.

9. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) - наварка тела латунью или силумином.

10. Изделия чугунные крупные (рамы, шкивы, маховики, шестерни) - устранение раковин и трещин.

11. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов - сварка.

12. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди - сварка перемычек.

13. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей - наплавление.

14. Мебель из алюминия - сварка.

15. Подогреватели - сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.

16. Поршни пневматических молотов - устранение раковин и трещин.

17. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые - наплавление по рамке и наплавление трещин.

18. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов - сварка.

19. Резервуары воздушные троллейбусов - сварка.

20. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства - пайка концов серебряным припоем.

21. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом - устранение.

22. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. - горячая правка.

23. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка на монтаже.

24. Трубопроводы технологические (5 категории) - сварка.

25. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в цеховых условиях.

26. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытание при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм).

27. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов - сварка.

§ 9. Газосварщик 5-го разряда

Характеристика работ . Газовая сварка сложных деталей, узлов, механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов. Сварка и устранение трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.

Должен знать: механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла; правила выбора технологической последовательности наложения швов и режимов сварки; способы контроля и испытания сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного соединения.

Примеры работ

1. Амбразуры доменных печей - заварка раковин и трещин.

2. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и латуни (кремнистой) - заварка под пробное давление свыше 5 МПа (48,4 атм).

3. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, - сварка.

4. Ванны свинцовые - сварка.

5. Винты гребные бронзовые и латунные - исправление дефектов наплавлением.

6. Детали газосварочной аппаратуры - пайка серебряными припоями.

7. Змеевики из меди - сварка.

8. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) - внутренняя сварка.

9. Компенсаторы сильфонного типа из коррозионно-стойких сталей - пайка.

10. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из коррозионно-стойких сталей и жаропрочной стали с проверкой макроструктуры с помощью рентгенографии - сварка.

11. Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные - устранение дефектов наплавлением.

12. Котлы паровые - наплавление трещин.

13. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные - наплавление раковин и трещин.

14. Пресс-формы - сварка в труднодоступных местах.

15. Роторы электрических машин - сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление.

16. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков - сварка, наплавка трещин.

17. Трубки импульсные системы КИП и автоматики - сварка.

18. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.

19. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка на монтаже.

20. Трубопроводы технологические 3 и 5 категории (групп), трубопроводы пара и воды 3 и 5 категории - сварка.

21. Трубы свинцовые - сварка.

22. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка на монтаже.

23. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытание при давлении свыше 2,5 МПа (24,2 атм.).

24. Цилиндры двигателей внутреннего сгорания - заварка внутренних и наружных рубашек.

25. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов - сварка.

§ 10. Газосварщик 6-го разряда

Характеристика работ . Газовая сварка сложных деталей, узлов механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов.

Должен знать: разновидность легких и тяжелых сплавов, их сварочные и механические свойства; виды коррозий и факторы, вызывающие ее; металлографию сварных швов; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них.

Примеры работ

1. Блоки разделения воздухокислородных цехов - сварка деталей из цветных металлов.

2. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.

3. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные - сварка.

4. Лопатки роторов и статоров турбин - пайка.

5. Проводки импульсные турбин и котлов - сварка.

6. Трубные элементы паровых котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.

7. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка при монтаже.

8. Трубопроводы технологические 1 и 2 категории (групп), а также трубопроводы пара и воды 1 и 2 категории - сварка.

§ 55. Электросварщик ручной сварки (2 - й разряд)

Характеристика работ

• Прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва.
• Ручная дуговая и плазменная сварка простых деталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва, наплавление простых деталей.
• Подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов после сварки.
• Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитном газе.
• Нагрев изделий и деталей перед сваркой.
• Чтение простых чертежей.

Должен знать:

• устройство и принцип действия электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока;
• способы и основные приемы прихватки;
• формы раздела швов под сварку;
• устройство баллонов;
• цвета, краски и правила обращения с ними;
• правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке;
• правила обслуживания электросварочных аппаратов;
• виды сварных соединений и швов;
• правила подготовки кромок изделий для сварки;
• типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;
• основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов;
• назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
• причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;
• устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе.

Примеры работ

• 1. Баки трансформаторов - подваривание стенок под автоматическую сварку.
• 2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электростанций - приваривание усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.
• 3. Балки прокатные - наваривание точек и захватывающих колес по разметке.
• 4. Бойки, шаботы паровых молотов - наплавление.
• 5. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов - сварка.
• 6. Каркасы детского стула, табуретки, теплицы - сварка.
• 7. Кожухи ограждения и другие слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин - сварка.
• 8. Кронштейны жатки, валики тормозного управления - сварка.
• 9. Кронштейны подрамников автосамосвалов - сварка.
• 10. Накладки и подкладки рессорные - сварка.
• 11. Опоки стальные - сварка.
• 12. Рамы баков трансформаторов- сварка.
• 13. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические - сварка.
• 14. Резцы простые - наплавление быстрореза и твердого сплава.
• 15. Стальные и чугунные мелкие отливки - наплавление раковин на необрабатываемых местах.

Сварка электродуговая:

• 1. Бобышки, втулки, стаканы - прихватка.
• 2. Конструкции, не подлежащие испытанию - приваривание набора на стенде и в нижнем положении.
• 3. Плиты, стойки, угольники, уголки, каркасы, фланцы простые из металла толщиной свыше 3 мм - прихватка.
• 4. Площадки и трапы - наплавление валиков (рифление).
• 5. Стеллажи, ящики, щитки, рамки из угольников и полос - прихватка.
• 6. Тавровые узлы и чистка фундаментов под вспомогательные механизмы - сварка.
• 7. Набор к легким перегородкам и выгородкам в нижнем положении - приваривание на участке предварительной сборки.
• 8. Детали крепления оборудования, изоляции, концы технологические, гребенки, планки временные, бобышки - приваривание к конструкциям из углеродистых и низколегированных сталей.

Сварка в защитных газах:

• 1. Сварные соединения ответственных конструкций - защита сварного шва в процессе сварки.

§ 56. Электросварщик ручной сварки (3 - й разряд)

Характеристика работ

• Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного.
• Ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях.
• Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

Должен знать:

• устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер;
• требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания);
• свойства и значение обмазок электродов;
• основные виды контроля сварных швов;
• способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали;
• причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.

Примеры работ

• 1. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки и жатки, граблина и мотовила - сварка.
• 2. Боковины, переходные площадки, подножки, обшивка железнодорожных вагонов - сварка.
• 3. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны - сварка.
• 4. Валы электрических машин - наплавление шеек.
• 5. Детали каркаса кузова грузовых вагонов - сварка.
• 6. Детали кулисного механизма - наплавление отверстий.
• 7. Каркасы для щитов и пультов управления - сварка.
• 8. Катки опорные - сварка.
• 9. Кильблоки - сварка.
• 10. Кожухи в сборе, котлы обогрева - сварка.
• 11. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста - подваривание.
• 12. Конструкции, узлы, детали артустановки - сварка.
• 13. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры - сварка.
• 14. Краны грузоподъемные - наплавление скатов.
• 15. Кузова автосалонов - сварка.
• 16. Рамы тепловоза - приваривание кондукторов, листов настила, деталей.
• 17. Резцы фасонные и штампы простые - сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.
• 18. Станины станков малых размеров - сварка.
• 19. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов - сварка.
• 20. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали - сварка.
• 21. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей - сварка.
• 22. Трубы нагретые - наплавление буртов.
• 23. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) - сварка.
• 24. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в стационарных условиях.
• 25. Шестерни - наплавление зубьев.

Сварка электродуговая:

• 1. Баки расширительные - сварка, приваривание труб.
• 2. Баки, трубопроводы, сосуды, емкости из углеродистой и низколегированных сталей под налив водой - сварка.
• 3. Буи, бочки рейдовые, артщиты и понтоны - сварка.
• 4. Валики, втулки - наплавление в нижнем положении.
• 5. Валы и станины электромоторов - заваривание раковин и трещин.
• 6. Выгородки легкие - сварка на стапеле между собой и к внутренним конструкциям.
• 7. Втулки на лицевых панелях главных распределительных щитов - приваривание к кондуктору.
• 8. Двери, крышки люков проницаемые - сварка.
• 9. Двери проницаемые, крышки люков - сварка.
• 10. Детали распределительных щитов: колпачки, заменители, желобки, петли, бочки, стойки, наварыши, шпильки - приваривание к корпусу, каркасу или крышке.
• 11. Детали судовых механизмов - наплавление кромок листов и других деталей при сборочных работах.
• 12. Детали узлов, фундаментов мелких толщиной металла 3 мм и выше из углеродистых сталей - сварка.
• 13. Диффузоры компенсаторов газотурбинных установок, фундаментальные рамы - прихватка деталей.
• 14. Дымоходы и дымовые трубы главных и вспомогательных котлов - сварка вертикальных и горизонтальных швов, приварка ребер жесткости.
• 15. Желоба прямые и угловые для прокладки кабелей - приваривание вдоль трассы дистанционного управления.
• 16. Заготовки круглые для штампов - сварка.
• 17. Замки: барашковые, регильные, рычажные, шпингалетные - сварка стыковых и нахлесточных соединений.
• 18. Зашивка при монтаже оборудования - сварка в нижнем положении.
• 19. Иллюминаторы облегченные - сварка.
• 20. Камеры водяные, кожухи компенсаторов, рамы, агрегаты питания - сварка.
• 21. Камеры для дробеметных установок, броневая защита для дробеструйных аппаратов - сварка.
• 22. Каркасы, кронштейны, балки и рамы приборные простой конструкции - сварка.
• 23. Каркас и обшивка вспомогательных водотрубных утилизационных котлов и воздухоподогревателей - сварка.
• 24. Каркасы, постели и другая оснастка для сборки крупных узлов - сварка в объемные узлы.
• 25. Карманы для фотосхем, пеналов, запасных предохранителей, плавких вставок - приваривание в токораспределительных устройствах.
• 26. Конструкции корпусные сварные из углеродистых и низколегированных сталей - воздушно-дуговое строгание во всех пространственных положениях (удаление временных элементов, выплавка дефектных участков сварных швов, разделка кромок).
• 27. Крепление балласта - сварка на стапеле.
• 28. Крышки герметических коробок - приварка обечаек, желобков.
• 29. Каркасы и облицовка дверей токораспределительных устройств - сварка.
• 30. Каркасы бытовок, постели - сварка в объемные узлы.
• 31. Катки электромостового крана - наплавление.
• 32. Кильблоки и клетки для стапеля - сварка.
• 33. Конструкции основного корпуса из сталей АК и ЮЗ - электроприхватка (удаляемая) по монтажным стыкам.
• 34. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной металла свыше 2 мм - сварка.
• 35. Корпуса турбин высокого давления - прихватка.
• 36. Кузова, рамы передвижных дизель-электростанций, рамки, рычаги, угольники - сварка.
• 37. Крепление спецпокрытий: шпильки, скобы, гребенки - приваривание.
• 38. Кольца распорные, противовесы, балки распорные - приваривание к ОК с технологическим непромером.
• 39. Крышки водонепроницаемые - приваривание под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (1 -15 кгс/кв. см).
• 40. Комингсы крышек, дверей, люков, горловины, решетки - сварка.
• 41. Листы откидные, обтекатели, устройства судовые - сварка в цехе.
• 42. Люк светлый - сварка корпуса и приварка крышек.
• 43. Надстройки - приваривание набора, сварка и приварка к палубам.
• 44. Надстройки - приваривание набора, сварка и приваривание к палубам в нижнем и вертикальном положениях.
• 45. Насыщение слесарного корпуса - сварка.
• 46. Наружный корпус - сварка технологических заделок, не подлежащих контролю.
• 47. Несложные корпусные конструкции - электровоздушная строжка (наплавка корня шва и удаление временных креплений).
• 48. Обрешетники изоляции по бортам и переборкам - сварка на стапеле и на плаву.
• 49. Обрешетник - приваривание в потолочном положении.
• 50. Обуха и изделия грузоподъемные до 5 т - сварка участка предварительной сборки.
• 51. Обшивка каркасов, панели лицевые - приваривание к конструкциям.
• 52. Ограждения площадок, веерные ограждения поручня (шторм-поручни, поручни к трапам) - приваривание к конструкциям.
• 53. Опоры, накладки для распределительных щитов - сварка.
• 54. Пайпы настилов - сварка.
• 55. Подвески труб, кабелей, крепления электроприборов, скобы из углеродистых и низколегированных сталей - сварка.
• 56. Подставки опорные, тумбы, балки без разделки кромок - сварка.
• 57. Приспособления специальные для заливки кабельных коробок- приваривание втулки к валу.
• 58. Переборки легкие, выгородки - приваривание ребер жесткости в нижнем положении.
• 59. Перо руля из малоуглеродистых сталей - сварка.
• 60. Переборки поперечные и продольные, выгородки палубы - сварка узлов, полотнищ по стыкам и пазам в нижнем положении на участке предварительной сборки.
• 61. Планки, кницы, скобы, стойки, подвески труб, кабелей, крепление электроприборов - приваривание на стапеле.
• 62. Протекторы - приваривание.
• 63. Рамы и каркасы приборные сложной конфигурации - сварка.
• 64. Распорные балки, кольца, крестовины - приваривание к основному корпусу.
• 65. Решетки из трубок диаметром от 10 до 15 мм - сварка.
• 66. Ролики, ступицы, муфты - заварка и наплавление зубьев.
• 67. Рули - сварка плоской части перьев.
• 68. Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и шихты - сварка.
• 69. Скобы-тралы, переходные мостики, площадки, фальшборта, цифры, буквы - приваривание на стапеле.
• 70. Скобы, крепления пакетников, клещей, панелей - сварка.
• 71. Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и муфты - сварка.
• 72. Стеллажи для хранения документации - сварка.
• 73. Стенки из листового металла толщиной 3 мм и выше - сварка в нижнем и вертикальном положении.
• 74. Трапы вертикальные и наклонные (стальные), сходни - сварка.
• 75. Трубы дымоходов камбуза - сварка.
• 76. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной свыше 2 мм - сварка.
• 77. Устройство воздухонаправляющее, воздухонагреватели водотрубных котлов - сварка.
• 78. Устройство леерное, погрузочное, лебедки, вьюшки - сварка.
• 79. Фланцы вентиляционные - сварка.
• 80. Фундаменты из углеродистых и низколегированных сталей: под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства, крепления оборудования - сварка.
• 81. Хвостовики сальников, пуансонов, штампов - приваривание к металлическим конструкциям.
• 82. Цилиндры, патрубки, стаканы, не требующие испытаний на герметичность - сварка продольных и кольцевых швов.
• 83. Шкафы и сейфы с замками - сварка.
• 84. Шпангоуты из углеродистых и низколегированных сталей - сварка и приваривание к обшивке на участке предварительной сборки.
• 85. Штампы средней сложности давлением до 400 т - сварка.
• 86. Якоря, ахтерштевни, форштевни - заварка дефектов.

Сварка в защитных газах:

• 1. Бобышки, донышки, крестовины, перегородки, планки, ребра, стаканы, угольники, фланцы, штуцеры в собранных сварных узлах из алюминиевых, медных и других сплавов - прихватка.
• 2. Выгородки легкие, платформы из сплавов - сварка между собой и приварка на стапеле к внутренним конструкциям.
• 3. Гильзы на опору из медных и медно-никелевых сплавов - сварка бобышек, отростков.
• 4. Детали изоляции водотрубных котлов - сварка.
• 5. Детали из алюминиевых сплавов, толщиной металла свыше 3 мм - прихватка.
• 6. Детали рамы из алюминиевых сплавов толщиной 6 мм - сварка.
• 7. Детали для крепления мебели и изделий из цветных сплавов - приваривание.
• 8. Изделия, работающие под давлением - защита шва в процессе сварки.
• 9. Изделия из алюминиевых сплавов толщиной металла свыше З мм (кожухи, желоба, панели, экраны, поддоны, коробки, корпуса, крышки, каркасы, кронштейны, узлы разные) - сварка.
• 10. Изделия из латуни толщиной металла до 1,5 мм - сварка под хромирование.
• 11. Каркасы, кронштейны, рамы из профильного металла, из сплавов - сварка.
• 12. Кожухи на трассе парового отопления и электрокабелей из цветных сплавов - сварка.
• 13. Коробки размером 300х300х100 мм - прихватка и сварка.
• 14. Мебель металлическая - сварка.
• 15. Набор в секциях из алюминиевых сплавов - прихватка при установке.
• 16. Отливки из цветных сплавов, несложных конструкций - заварка раковин и трещин.
• 17. Отливки цветного литья - заварка дефектов.
• 18. Планки, кассеты, скоб-мосты, подвески, хвостовики и другое насыщение из сплавов - приваривание.
• 19. Подвески, фундаменты под элетрооборудование - сварка на участке предварительной сборки.
• 20. Простые детали из титана и его сплавов - сварка.
• 21. Резервуары из сплавов, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость - сварка.
• 22. Резервуары, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость - сварка.
• 23. Устройства леерные (стойки, леера, обшивки, крючки заземления) из цветных сплавов - сварка.
• 24. Фундаменты главные, шпангоуты, рубки, цистерны - защита сварного шва в процессе сварки.
• 25. Шпильки, скобы из сплавов - приваривание к конструкциям судна.

§ 57. Электросварщик ручной сварки (4 - й разряд)

Характеристика работ

• Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
• Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна.
• Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.
• Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов.
• Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать:

• устройство различной электросварочной аппаратуры;
• особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;
• технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
• основы электротехники в пределах выполняемой работы;
• способы испытания сварных швов;
• виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
• принципы подбора режима сварки по приборам;
• марки и типы электродов;
• механические свойства свариваемых металлов.

Примеры работ

• 1. Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, работающие без давления - сварка.
• 2. Арматура несущих железобетонных конструкций - сварка.
• 3. Баки трансформаторов - приваривание патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.
• 4. Баллеры руля, кронштейны гребных валов - наплавление.
• 5. Гарнитура и корпуса горелок котлов - сварка.
• 6. Детали из чугуна - сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.
• 7. Камеры рабочих колес гидравлических турбин - сварка и наплавление.
• 8. Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР - сварка.
• 9. Картеры моторов - сварка.
• 10. Коллекторы газовыхлопные и трубы - сварка и подваривание.
• 11. Кольца регулирующие гидравлических турбин - сварка и наплавление.
• 12. Корпуса и мосты ведущих колес жатки - сварка.
• 13. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин.
• 14. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм - сварка.
• 15. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт - сварка.
• 16. Крепления и опоры для трубопроводов - сварка.
• 17. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза - сварка.
• 18. Листы больших толщин (броня) - сварка.
• 19. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в цеховых условиях.
• 20. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов - сварка.
• 21. Плиты фундаментные крупные электрических машин - сварка.
• 22. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоотдачи и электрофильтров - сварка.
• 23. Рамы трансформаторов - сварка.
• 24. Рамы кроватей - сварка в поворотном кондукторе во всех пространственных положениях, кроме потолочного.
• 25. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб.м - сварка.
• 26. Рельсы и сборные крестовины - наплавление концов.
• 27. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением - сварка.
• 28. Станины дробилок - сварка.
• 29. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые - сварка.
• 30. Станины крупногабаритных станков чугунные - сварка.
• 31. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавление.
• 32. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка при монтаже.
• 33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в стационарных условиях.
• 34. Трубопроводы технологические (V категории) - сварка.
• 35. Фрезы и штампы сложные - сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.
• 36. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы - сварка.
• 37. Цилиндры блока автомашин - наплавление раковин.
• 38. Цистерны автомобильные - сварка.

Сварка электродуговая:

• 1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением 1,5 до 4,0 МПа (от15 до 40 кгс/кв.см) - сварка.
• 2. Балки и траверзы тележек кранов и механизмов - сварка.
• 3. Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления - сварка.
• 4. Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей - сварка под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).
• 5. Бачки отражательные из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм - сварка в нижнем положении.
• 6. Банкетки, корпуса шахт, корпуса лебедок, корпуса редукторов лебедок, палубные стаканы - сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см) в нижнем положении.
• 7. Блок-секции - приваривание выгородок, насыщения к корпусу.
• 8. Валики ватерлиний - наплавление по корпусу судна.
• 9. Валы коленчатые средних размеров - сварка и наплавление изношенных частей.
• 10. Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций - воздушно-дуговое строгание всех поверхностей.
• 11. Выгородки, переборки и рубки - сварка и приваривание в различных пространственных положениях.
• 12. Газовыхлопы, воздухораспределители, трубы вентиляции в надстройке - сварка.
• 13. Глушители компенсаторов высокого давления, стальные, толщиной металла 1,5 мм и диаметром до 100 мм - сварка.
• 14. Двери, крышки люков водогазонепроницаемые - сварка.
• 15. Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные секции оконечностей, переборки поперечные и продольные - сварка стыков набора на стапеле.
• 16. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн - сварка.
• 17. Детали шельфов - приваривание к межотсечным поперечным переборкам.
• 18. Двери, щиты, угольники, листы, втулки с толщиной металла от 1,4 до 1,6 мм - сварка.
• 19. Детали сложной конфигурации, предназначенные для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, толщиной материала от 10 до 16 мм - сварка.
• 20. Изделия МСЧ - антикоррозийные наплавления из сталей типа АК на поверхности под механообработку.
• 21. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм - сварка.
• 22. Коробки кабельные - сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при узловой сборке.
• 23. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм - сварка.
• 24. Каналы судовой вентиляции - приваривание к переборкам на стапеле.
• 25. Клюзы якорные - сварка.
• 26. Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей толщиной до 2 мм - сварка.
• 27. Клапаны вентиляции - сварка.
• 28. Комингсы грузовых трюмов - сварка набора между собой.
• 29. Конструкции корпусные из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей - воздушно-дуговая строжка в труднодоступных местах (выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка дефектных участков).
• 30. Конструкции судовозного поезда - сварка.
• 31. Корпус надводного судна: наружная обшивка палубы - сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях.
• 32. Корпуса тяжелых иллюминаторов - сварка и вварка в корпус судна.
• 33. Корпусные конструкции и узлы, до 20% сварных швов которых подвергаются ультразвуковому или гаммаграфическому контролю - сварка.
• 34. Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм - сварка.
• 35. Крышки и корпуса подшипников из отливок - сварка под испытание на непроницаемость.
• 36. Листы съемные из углеродистых и низколегированных сталей - сварка.
• 37. Марки углубления, грузовая сварка - приварка к корпусу судна.
• 38. Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны - сварка монтажных стыков и забойных листов на стапеле.
• 39. Мачты сигнальные - сварка при сборке.
• 40. Металлоконструкции судов - подварка дефектных участков швов при испытании на стапеле и на плаву во всех положениях.
• 41. Межотсечные поперечные переборки - сварка.
• 42. Насыщение слесарно-корпусное - приваривание на поперечных и продольных переборках надстройки.
• 43. Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчетных) секций из конструкционных сталей - сварка между собой и приваривание к наружной обшивке и настилу палуб на предстапельной сборке.
• 44. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали - сборка и приварка на участке предварительной сборки.
• 45. Набор днищевых секций высотой от 0,8 до 1,5 м - приваривание в носовой оконечности, к настилу дна и сварка между собой.
• 46. Надстройки, рубки из легированных сталей - сварка и приваривание к основному корпусу.
• 47. Настилы двойного дна - сварка стыков и пазов на стапеле.
• 48. Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, площадки управления с леерным ограждением) - приваривание к конструкциям.
• 49. Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т - сварка и приваривание к секциям.
• 50. Обухи грузоподъемностью свыше 20 т - приваривание и сварка.
• 51. Перо руля из стали - сварка плоской части.
• 52. Поперечные и продольные переборки, наружные стенки надстроек - сварка стыков и пазов полотнищ во всех положениях на стапеле.
• 53. Подкрепления под фундаменты, упора строечного устройства, боковые кили, наружные стенки цистерн, наружные стенки дымовой трубы - приваривание на стапеле.
• 54. Прочие цистерны - сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непроваром на секционной сборке.
• 55. Рельсы цеховых электротележек - сварка.
• 56. Стыки и пазы обшивки кормовой оконечности, бракет и стабилизаторов - сварка.
• 57. Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн - сварка и приваривание к обшивке, переборкам и между собой.
• 58. Стыки монтажные железобетонных сводов - сварка.
• 59. Тамбур, шлюз, санузлы - сварка и привары.
• 60. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм - сварка и приваривание к ним фланцев.
• 61. Трубопроводы из углеродистых сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при толщине стенки трубы свыше 2 мм - сварка.
• 62. Трубопроводы - сварка стыков на подкладных кольцах с контролем качества швов рентгенографированием.
• 63. Трубопроводы - сварка стыков с наддувом с контролем качества швов рентгенографированием.
• 64. Устройства якорные, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевого устройства - сварка.
• 65. Фланцы, патрубки, штуцера, приварыши, насадки, ниппели --приваривание к трубопроводу под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).
• 66. Фундаменты из легированных сталей под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства - сварка.
• 67. Шпангоуты - сварка стыков при термообработке на установке ТВЧ.
• 68. Штампы для прессов давлением свыше 400 т - сварка.

Сварка в защитных газах :

• 1. Арматура из оловянистых бронз под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) - наплавление вскрывшихся дефектов отливок после механической обработки.
• 2. Арматура, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов- сварка, заварка дефектов.
• 3. Вентиляторы - сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов.
• 4. Вьюшки из цветных сплавов - сварка.
• 5. Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов - сварка.
• 6. Газовыхлопы, глушители из нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов - сварка.
• 7. Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов толщиной металла от 2 до 3 мм - сварка.
• 8. Детали насыщения корпуса из алюминиевых сплавов - приваривание в потолочном положении.
• 9. Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности, работающие под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см) - сварка.
• 10. Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: коробки герметические, обечайки, угольники, петли - шарниры, банки, скобы, стойки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки - приваривание к корпусу и сварка.
• 11. Корпусные конструкции после гидравлических испытаний - прихватка, сварка, исправление дефектов швов; привязка временных креплений.
• 12. Кольца отростки труб секций из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) - сварка.
• 13. Конструкции из алюминиевых, титановых и цветных сплавов - заварка отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положении.
• 14. Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов - заварка трещин, привязка отбитых частей.
• 15. Конструкции из сплавов - прихватка во всех пространственных положениях.
• 16. Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов - правка методом наложения холостых валиков.
• 17. Конструкции композитные (сталь - алюминиевый сплав) - сварка с использованием биметаллических вставок.
• 18. Мачты из алюминиевых сплавов - сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектующих изделий.
• 19. Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов - сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения.
• 20. Отливки с толщиной стенки до 10 мм - заварка раковин, трещин под испытание давлением 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см).
• 21. Отливки из алюминиевых сплавов - заварка дефектов.
• 22. Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 МПа (10 кгс/кв.см) - заварка дефектов.
• 23. Поршни гидроцилиндров и другие изделия (гаки якорных устройств, сальники лебедок) - наплавление медными сплавами.
• 24. Рамы, створки из цветного металла - приваривание входящих деталей.
• 25. Соединения тавровые - с полным проваром листа наружной обшивки из алюминиевых сплавов.
• 26. Стыки труб, не работающих под давлением, из алюминиевых и цветных сплавов - сварка поворотных стыков.
• 27. Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов - сварка.
• 28. Узлы арматуры из цветных металлов - приваривание деталей, заварка деталей под давлением от 0,1 до1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).
• 29. Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки - наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионно-стойкими сталями.
• 30. Фундаменты под механизмы и приборы - правка.
• 31. Швы после автоматической сварки в защитных газах - выполнение галтелей и отделочных валиков.
• 32. Шпигаты из сплавов - обварка.
• 33. Шинопровод медный с толщиной металла 12 мм - сварка с предварительным подогревом металла.

§ 58. Электросварщик ручной сварки (5 - й разряд)

Характеристика работ

• Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.
• Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна.
• Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций.
• Наплавление сложных деталей и узлов.

Должен знать:

• электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин;
• технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию;
• технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
• выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;
• способы контроля и испытания ответственных сварных швов;
• правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций.

Примеры работ

• 1. Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления - сварка.
• 2. Арматура мартеновских печей - сварка при ремонте действующего оборудования.
• 3. Арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия и т.д. - сварка.
• 4. Баки уникальных мощных трансформаторов - сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.
• 5. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов, фермы кузова вагона - сварка.
• 6. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры - сварка.
• 7. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т - сварка.
• 8. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.
• 9. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и т.п.) - сварка.
• 10. Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей - сварка.
• 11. Валы коленчатые крупные - сварка.
• 12. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб.м и более - сварка в стационарных условиях.
• 13. Газонефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже.
• 14. Детали машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, гребные винты, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) - на плавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами.
• 15. Детали машин, механизмов и конструкций кованые, штампованные и литые (гребные винты, лопасти турбин, блоки цилиндров деталей и т.п.) - наплавление дефектов.
• 16. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах - сварка.
• 17. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. - сварка.
• 18. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка в стационарных условиях.
• 19. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов - сварка.
• 20. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм - сварка.
• 21. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт - сварка.
• 22. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов - сварка.
• 23. Крышки, статоры и облицовка лопастей и гидравлических турбин - сварка.
• 24. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка при монтаже.
• 25. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы - сварка.
• 26. Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора - сварка.
• 27. Рамы и узлы автомобилей и дизелей - сварка.
• 28. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов - сварка.
• 29. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 до 5000 куб.м. - сварка на монтаже.
• 30. Стержни для станов холодной прокатки, труб и трубоволочильных станов - сварка отдельных элементов.
• 31. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных.железобетонных конструкций - сварка.
• 32. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.
• 33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка при монтаже.
• 34. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка в стационарных условиях.
• 35. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), трубопроводы пара и воды III и IV категорий - сварка.
• 36. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов - сварка.
• 37. Шины, ленты компенсаторы к ним из цветных металлов - сварка.

Сварка электродуговая:

• 1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см.) - сварка.
• 2. Ахтерштевни, форштевни - сварка стыков и приваривание наружной обшивки.
• 3. Валы промежуточные, гребные и дейдвудные трубы - сварка.
• 4. Винты гребные - приваривание стальных, литых или кованных наделок лопастей.
• 5. Винты гребные, лопасти ступицы среднего, высшего и особого класса точности всех размеров и конструкций - воздушно-дуговое строгание всех поверхностей гребного винта, лопастей и ступиц.
• 6. Вертикальные кили и непроницаемые стрингеры - сварка монтажных стыков.
• 7. Газоплотнопрочные настилы из сталей - сварка и приваривание к основному корпусу.
• 8. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн - приваривание.
• 9. Детали шельфов - приваривание к основному корпусу и к концевым поперечным переборкам.
• 10. Детали из стали - воздушно-дуговая строжка (выплавка корня шва и удаление временных креплений).
• 11. Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок - сварка секций.
• 12. Корпуса судов из углеродистых и низколегированных сталей - сварка стыков и пазов наружной обшивки во всех пространственных положениях.
• 13. Корпуса катеров (ремонт) - сварка.
• 14. Кронштейны, мортиры и выкружки гребных валов - сварка, сварка стыков, приваривание к корпусу.
• 15. Колонны стабилизирующие, раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок - сварка при монтаже на плаву.
• 16. Конструкции из маломагнитной стали толщиной металла от 1,5 до 3 мм, планированных сталей - сварка.
• 17. Корпуса судовых насосов, сегменты сопел с фрезерными лопатками, судовые рулевые машины (цилиндры, плунжеры, клапанные коробки) - сварка.
• 18. Кронштейны, мортиры, выкружки гребных винтов - сварка и приваривание на судах типа.
• 19. Комингсы люков из легированных сталей - приваривание к обшивке корпуса (под наблюдением технолога).
• 20. Конструкции из стали ЮЗ - сварка стыков и пазов.
• 21. Концевые и межотсечные переборки - приваривание к основному корпусу.
• 22. Кормовые и носовые оконечности в замкнутых помещениях в цеховых условиях - сварка набора между собой и к обшивке оконечностей.
• 23. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали - сборка и приваривание на участке предварительной сборки.
• 24. Ниши якорных клюзов - приваривание к наружной обшивке на стапеле.
• 25. Обухи, траверсы, балки пролетных мостовых кранов грузоподъемностью до 30 т - приваривание и сварка.
• 26. Обшивка и набор ОР, надстройка обтекателей и оконечностей НК - приваривание к ОК.
• 27. Опорные детали фундаментов открывания щитов - сварка между собой и приваривание к конструкциям носовой оконечности.
• 28. Обшивка и набор стабилизаторов - приваривание к мортирам.
• 29. Основные цистерны - сварка и прихватка их к основному корпусу.
• 30. Обшивка наружного корпуса из сталей - сварка монтажных стыков.
• 31. Палубы и платформы - сварка стыков и пазов в потолочном положении на стапеле.
• 32. Приварыши, наварыши из легированных сталей, контейнерные стаканы - приваривание на стапеле.
• 33. Полотна и наборы переборок и цистерн, расположенных внутри ОК и неравнопрочных ему - сварка.
• 34. Полотна распорных платформ - приваривание к переборкам.
• 35. Поперечные и продольные бракеты стабилизаторов - сварка между собой.
• 36. Рамы фундаментные компрессоров высокого давления - сварка.
• 37. Стыки и пазы наружной обшивки технологических конструкций корпуса судна - сварка на пристапельной сборке.
• 38. Секции кормовых и основных оконечностей на участке предварительной сборки и стапеле - сварка стыков и пазов.
• 39. Сварка и набор непроницаемых переборок и стрингеров, стабилизаторов, рулей, насадок, гондол - сварка на участке.
• 40. Стыки и пазы обечаек основного корпуса - сварка.
• 41. Стыки и пазы наружной обшивки из сталей типа АК и ЮЗ, стрингеры, вертикальный киль, шпангоуты - сварка шва во всех пространственных положениях со сквозным проводом.
• 42. Трубопроводы из низколегированных и коррозионно-стойких сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при толщине стенки трубы свыше 2 мм - сварка.
• 43. Фундаменты под главные механизмы, подкрепления межотсечных переборок, внутренних цистерн - сварка.
• 44. фундаменты под выдвижные устройства - приваривание к опорным плитам, платформам и импульсной цистерне.
• 45. Шахты, прочие рубки, комингсы входных и погрузочных люков - приваривание к основному корпусу.
• 46. Шпангоуты - сварка стыков и приваривание к основному корпусу.
• 47. Шахты, прочие рубки - сварка стыков и пазов.
• 48. Штампы - наплавление твердыми сплавами.
• 49. Штампы сложной конфигурации, тарелки, штоки, наконечники, шпиндели - наплавление кромок твердыми сплавами.

Сварка в защитных газах:

• 1. Аппараты теплообменные и другие змеевики из легких и цветных сплавов, а также баки, резервуары и сосуды из алюминиевых сплавов под гидравлическим давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см) - сварка.
• 2. Арматура из сплавов, трубопроводы и арматура из алюминиевых сплавов - приваривание фланцев, штуцеров, насадок, ниппелей.
• 3. Арматура к сильфонным компенсаторам из коррозионно-стойких сталей и титановых сплавов - приваривание со 100% гаммаграфированием.
• 4. Блоки, каркасы, коробки, крышки, панели из цветного металла - сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см).
• 5. Винты гребные из цветных сплавов - наплавление, заварка трещин, приваривание наделок.
• 6. Двери и узлы с толщиной металла до 1,5 мм из однородных и разнородных алюминиевых сплавов - сварка.
• 7. Детали сложной конфигурации из разнородных алюминиевых сплавов и коррозионно-стойких сталей при толщине стенки до 2 мм - сварка.
• 8. Кожухи, обтекатели из сплавов - сварка под испытанием давлением до 4,0 МПа (40 кгс/кв.см).
• 9. Компенсаторы и другие ответственные узлы водотрубных котлов из сплавов - сварка.
• 10. Корпуса из коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см) - сварка.
• 11. Надстройки из сплавов - приваривание к корпусу.
• 12. Насыщение корпуса и концевых переборок из сплавов - приваривание.
• 13. Трубопроводы из медно-никелевых и алюминиевых сплавов, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) - сварка.
• 14. Трубы из медных, медно-никелевых, алюминиевых сплавов, из коррозионно-стойких сталей и сплавов - сварка стыков, приваривание фланцев, патрубков, штуцеров, приварышей под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см).
• 15. Трубы дейдвудные, валы гребные, крышки герметизированного закрытия - наплавление цветными сплавами и коррозионно-стойкими сталями.
• 16. Узлы агрегатов из сплавов толщиной металла 0,3 мм - сварка.

§ 59. Электросварщик ручной сварки (6 - й разряд)

Характеристика работ

• Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.
• Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации.
• Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов.
• Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать:

• конструкцию обслуживаемого оборудования;
• разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства;
• виды коррозии и факторы, вызывающие ее;
• методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них;
• схемы откачных систем камер с контролируемой атмосферой;
• основные виды термической обработки сварных соединений;
• основы металлографии сварных швов.

Примеры работ

• 1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов - сварка.
• 2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше - сварка.
• 3. Барабаны котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.
• 4. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб.м и более - сварка при монтаже.
• 5. Газонефтепродуктопроводы магистральные - сварка при монтаже.
• 6. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные - сварка.
• 7. Емкости и покрытия сферические и каплевидные - сварка.
• 8. Замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом.
• 9. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок - приваривание лопастей и лопаток.
• 10. Колонны синтеза аммиака - сварка.
• 11. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка при монтаже.
• 12. Коробки паровых турбин - сварка и наплавление раковин.
• 13. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением - сварка.
• 14. Корпуса тяжелых дизельных двигателей и прессов - сварка.
• 15. Котлы паровые судовые - приваривание донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.
• 16. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов - сварка.
• 17. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники - сварка.
• 18. Нефте- и газопроводы - сварка для ликвидации разрывов.
• 19. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заводнения - сварка.
• 20. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов - сварка.
• 21. Стержни арматуры железобетонных конструкций в разъемных формах - сварка ванным способом.
• 22. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов - сварка.
• 23. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.
• 24. Трубопроводы напорные; камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций - сварка.
• 25. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего, высокого давления - сварка при монтаже.
• 26. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), трубопроводы пара и воды I и II категорий - сварка.

Сварка электродуговая:

• 1. Аппараты теплообменные и другие сосуды из специальных сталей под пробное давление свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв.см) - сварка.
• 2. Бракеты ПЦ - приваривание к обшивке.
• 3. Горловины из легированных сталей - сварка герметичным швом под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см).
• 4. Двери и воротники входных люков с полотном переборок - вварка.
• 5. Емкости буферные под воздушное давление 40,0 МПа (400 кгс/кв.см) - сварка.
• 6. Заглушки для гидравлических испытаний блока - приваривание.
• 7. Коллекторы, камеры, трубы, баллоны, цистерны, резервуары из углеродистых и низколегированных сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см) - сварка.
• 8. Коробки кабельные - сварка под испытанием давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см).
• 9. Корпуса захлопок и труб ТА - приваривание к основному корпусу изд.21.
• 10. Корпуса баков специального назначения (полотна днища, поперечные переборки, крыша) - сварка.
• 11. Колонны опорные плавучих буровых установок - сварка при монтаже.
• 12. Конструкции из высокопрочных специальных сталей - сварка монтажных стыков ОК в вертикальном и потолочном положениях.
• 13. Корпусные конструкции и узлы, 100% сварных швов которых подвергается ультразвуковому или гаммаграфическому контролю - сварка.
• 14. Листы съемные корпуса из высокопрочных сталей - сварка после гидравлических испытаний.
• 15. Межкорпусные переходы, коминг-площадки, трубы ТА и дейдвудные - сварка и правка.
• 16. Мортиры, горловины, выкружки, стулья, стаканы и прочие - сварка и приваривание.
• 17. Обухи, траверсы, балки пролетных кранов грузоподъемностью свыше 30 т - сварка.
• 18. Обшивка ОК, ПР - сварка стыков и пазов.
• 19. Обшивка наружных прочных цистерн и выгородок - сварка и приваривание.
• 20. Обшивка и шпангоуты спасательных устройств, а также ввариваемых в них комингсов, штоковые устройства - сварка и приваривание.
• 21. Обшивка и шпангоуты контейнеров - сварка.
• 22. Обшивка внутренних прочных цистерн, рецессов, выгородок и полотен непроницаемых переборок (стрингеров) - сварка между собой и приваривание.
• 23. Прочие капсулы, камеры, гондолы и т.д., работающие на полное забортное давление - сварка.
• 24. Полотна шельфов и набор концевых прочных переборок - сварка и приваривание.
• 25. Полотна и набор межкорпусных связей ОК и равнопрочных конструкций - сварка и приваривание к ОК.
• 26. Полотна и наборы распорных платформ и непроницаемых переборок - сварка и приваривание.
• 27. Стенки и ребра жесткости рамы ПТУ, фундаменты главных механизмов - сварка и приваривание.
• 28. Съемные листы и заделки основного корпуса изд.21 - сварка.
• 29. Торцы набора концевых переборок, наружных и внутренних цистерн - приваривание к обшивке ОК и ПЦ.
• 30. Трубопроводы главного и вспомогательного пара - приваривание арматуры и отпрысков под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см).
• 31. Трубы котельные под пробное давление свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см), неповоротные стыки под прочное давление свыше 2,5 МПа (свыше 25 кгс/кв.см) - сварка.
• 32. Трубопроводы - сварка в труднодоступных местах с контролем качества швов рентгенографированием.
• 33. Трубопроводы высокого давления с рабочим давлением 40,0 МПа (400 кгс/кв.см) и выше на плавучих буровых установках - сварка.
• 34. Трубы биметаллические под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв.см) - правка фланцев и сварка.
• 35. Швы сварные - сварка в труднодоступных местах с применением зеркала.

Сварка в защитных газах:

• 1. Аппараты теплообменные из алюминиевых и медных сплавов под гидравлическим давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см) - сварка.
• 2. Арматура из оловянистых бронз и кремнистой латуни - заварка дефектов под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см).
• 3. Баллоны из титановых сплавов и коррозионностойких сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см) - сварка.
• 4. Иллюминаторы из специальных сплавов и сталей под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв.см) - предварительная сварка и вварка в корпус.
• 5. Колпаки, обечайки, корпуса, крышки, трубы из цветных металлов - сварка под испытание давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см).
• 6. Конструкции из сплавов и коррозионностойких сталей, работающих под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв.см) - сварка.
• 7. Конструкции специальные из коррозионностойких сталей толщиной до 2 мм, подвергаемые рентгеногаммаграфированию, гидро- и пневмоиспытаниям под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв.см) - сварка.
• 8. Контейнеры, корпуса из коррозионностойких сталей - сварка под испытание давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв.см).
• 9. Патрубки из коррозионностойких сталей - сварка неповоротных стыков.
• 10. Стыки труб из медно-никелевых, медных, алюминиевых, титановых сплавов, коррозионностойких сталей в системах с давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см) - сварка, приваривание арматуры.
• 11. Стыки монтажные корпуса из специальных сталей и сплавов - сварка в труднодоступных местах.
• 12. Трубопроводы из коррозионностойких сталей под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв.см) - сварка в труднодоступных местах с применением зеркала.
• 13. Установки водоопреснительные медные - сварка под давлением 0,6 МПа (6 кгс/кв.см).

Газовая сварка сравнительно проста, не требует сложного, дорогого оборудования и источника электроэнергии.

Недостатком газовой сварки является меньшая по сравнению с дуговой скорость нагрева металла и большая зона теплового воздействия на металл. При газовой сварке концентрация тепла меньше, а коробление свариваемых деталей больше.

Вследствие сравнительно медленного нагрева металла пламенем и невысокой концентрации тепла производительность газовой сварки снижается с увеличением толщины свариваемого металла. Например, при толщине стали 1 мм скорость газовой сварки составляет около 10 м/ч, при толщине 10 мм - только 2 м/ч. Поэтому газовая сварка стали толщиной свыше 6 мм менее производительна, чем дуговая сварка.

Стоимость ацетилена и кислорода выше стоимости электроэнергии, поэтому газовая сварка обходится дороже электрической. К недостаткам газовой сварки относится также взрывоопасность и пожароопасность при нарушении правил обращения с карбидом кальция, горючими газами и жидкостями, кислородом, баллонами со сжатыми газами и ацетиленовыми генераторами. Газовую сварку применяют при следующих работах: изготовлении и ремонте изделий из стали толщиной 1-3 мм; сварке сосудов и резервуаров небольшой емкости, заварке трещин, вварке заплат и пр.; ремонте литых изделий из чугуна, бронзы, силумина; сварке стыков труб малых и средних диаметров; изготовлении изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни и свинца; изготовлении узлов конструкций из тонкостенных труб; наплавке латуни на детали из стали и чугуна; соединении ковкого и высокопрочного чугуна с применением присадочных прутков из латуни и бронзы, низкотемпературной сварке чугуна.

Газовой сваркой можно соединять почти все металлы, применяемые в технике. Чугун, медь, латунь, свинец легче поддаются газовой сварке, чем дуговой.

ТЕХНИКА ГАЗОВОЙ СВАРКИ

Газовой сваркой можно выполнять нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные швы. Наиболее трудно выполнять потолочные швы, так как в этом случае сварщик должен поддерживать и распределять по шву жидкий металл, используя давление газов пламени. Наиболее часто газовой сваркой выполняют стыковые соединения, реже угловые и торцовые соединения. Газовой сваркой не рекомендуется выполнять соединения внахлестку и тавровые, так как они требуют интенсивного нагрева металла и сопровождаются повышенным короблением изделия.

Отбортованные соединения тонкого металла сваривают без присадочной проволоки. Применяют прерывистые и непрерывные швы, а также швы однослойные и многослойные. Перед сваркой кромки тщательно очищают от следов масла, краски, ржавчины, окалины, влаги и прочих загрязнений.

В табл. 10 показана подготовка кромок при газовой сварке углеродистых сталей стыковыми швами.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ГОРЕЛКИ ПРИ СВАРКЕ

Пламя горелки направляют на свариваемый металл так, чтобы кромки металла находились в восстановительной зоне, на расстоянии 2—6 мм от конца ядра. Касаться расплавленного металла концом ядра нельзя, так как это вызовет науглероживание металла ванны. Конец присадочной проволоки также должен находиться в восстановительной зоне или быть погруженным в ванну расплавленного металла. В том месте, куда направлен конец ядра пламени, жидкий металл давлением газов слегка раздувается в стороны, образуя углубление в сварочной ванне.

Скорость нагрева металла при газовой сварке можно регулировать, изменяя угол наклона мундштука к поверхности металла. Чем больше этот угол, тем больше тепла передается от пламени металлу и тем быстрее он будет нагреваться. При сварке толстого или хорошо проводящего тепло металла (например, красной меди) угол наклона мундштука а берут больше, чем при сварке тонкого или с низкой теплопроводностью. На рис. 86, а показаны углы наклона мундштука, рекомендуемые при левой (см. § 4 этой главы) сварке стали различной толщины.

На рис. 86, б показаны способы перемещения мундштука по шву. Основным является перемещение мундштука вдоль шва. Поперечные и круговые движения являются вспомогательными и служат для регулирования скорости прогрева и расплавления кромок, а также способствуют образованию нужной формы сварного шва.

Способ 4 (см. рис. 86, б) применяют при сварке тонкого металла, способы 2 и 3 - при сварке металла средней толщины. Во время сварки нужно стремиться к тому, чтобы металл ванны всегда был защищен от окружающего воздуха газами восстановительной зоны пламени. Поэтому способ 1, при котором пламя периодически отводится в сторону, применять не рекомендуется, так как при нем возможно окисление металла кислородом воздуха.

ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ ГАЗОВОЙ СВАРКИ

Левая сварка (рис. 87, а). Этот способ наиболее распространен. Его применяют при сварке тонких и легкоплавких металлов. Горелку перемещают справа налево, а присадочную проволоку ведут впереди пламени, которое направляют на несваренный участок шва. На рис. 87, а внизу показана схема движения мундштука и проволоки при левом способе сварки. Мощность пламени при левой сварке берут от 100 до 130 дм 3 ацетилена в час на 1 мм толщины металла (стали).

Правая сварка (рис. 87, б). Горелку ведут слева направо, присадочную проволоку перемещают вслед за горелкой. Пламя направляют на конец проволоки и сваренный участок шва. Поперечные колебательные движения производят не так часто, как при левой сварке. Мундштуком делают незначительные поперечные колебания; при сварке металла толщиной менее 8 мм мундштук передвигают вдоль оси шва без поперечных движений. Конец проволоки держат погруженным в сварочную ванну и перемешивают им жидкий металл, чем облегчается удаление окислов и шлаков. Тепло пламени рассеивается в меньшей степени и используется лучше, чем при левой сварке. Поэтому при правой сварке угол раскрытия шва делают не 90°, а 60-70°, что уменьшает количество наплавляемого металла, расход проволоки и коробление изделия от усадки металла шва.

Правой сваркой целесообразно соединять металл толщиной свыше 3 мм, а также металл высокой теплопроводности с разделкой кромок, как, например, красную медь. Качество шва при правой сварке выше, чем при левой, потому что расплавленный металл лучше защищен пламенем, которое одновременно отжигает наплавленный металл и замедляет его охлаждение. Вследствие лучшего использования тепла правая сварка металла больших толщин экономичнее и производительнее левой — скорость правой сварки на 10—20% выше, а экономия газов составляет 10-15%.

Правой сваркой соединяют сталь толщиной до 6 мм без скоса кромок, с полным проваром, без подварки с обратной стороны. Мощность пламени при правой сварке берут от 120 до 150 дм 3 ацетилена в час на 1 мм толщины металла (стали). Мундштук должен быть наклонен к свариваемому металлу под углом не менее 40°.

При правой сварке рекомендуется применять присадочную проволоку диаметром, равным половине толщины свариваемого металла. При левой сварке пользуются проволокой диаметром на 1 мм больше, чем при правой сварке. Проволока диаметром более 6—8 мм при газовой сварке не применяется.

Сварка сквозным валиком (рис. 88). Листы устанавливают вертикально с зазором, равным половине толщины листа. Пламенем горелки расплавляют кромки, образуя круглое отверстие, нижнюю часть которого заплавляют присадочным металлом на всю толщину свариваемого металла. Затем перемещают пламя выше, оплавляя верхнюю кромку отверстия и накладывая следующий слой металла на нижнюю сторону отверстия, и так до тех пор, пока не будет сварен весь шов. Шов получается в виде сквозного валика, соединяющего свариваемые листы. Металл шва получается плотным, без пор, раковин и шлаковых включений.

Сварка ванночками. Этим способом сваривают стыковые и угловые соединения металла небольшой толщины (менее 3 мм) с присадочной проволокой. Когда на шве образуется ванночка диаметром 4-5 мм, сварщик вводит в нее конец проволоки и, расплавив небольшое количество ее, перемещает конец проволоки в темную, восстановительную часть пламени. При этом он делает мундштуком круговое движение, перемещая его на следующий участок шва. Новая ванночка должна перекрывать предыдущую на 1/3 диаметра. Конец проволоки во избежание окисления нужно держать в восстановительной зоне пламени, а ядро пламени не должно погружаться в ванночку во избежание науглероживания металла шва. Сваренные этим способом (облегченными швами) тонкие листы и трубы из малоуглеродистой и низколегированной стали дают соединения отличного качества.

Многослойная газовая сварка. Этот способ сварки имеет ряд преимуществ по сравнению с однослойной: обеспечивается меньшая зона нагрева металла; достигается отжиг нижележащих слоев при наплавке последующих; обеспечивается возможность проковки каждого слоя шва перед наложением следующего. Все это улучшает качество металла шва. Однако многослойная сварка менее производительна и требует большего расхода газов, чем однослойная, поэтому ее применяют только при изготовлении ответственных изделий. Сварку ведут короткими участками. При наложении слоев нужно следить за тем, чтобы стыки швов в различных слоях не совпадали. Перед наложением нового слоя нужно проволочной щеткой тщательно очистить поверхность предыдущего от окалины и шлаков.

Сварка окислительным пламенем. Этим способом сваривают малоуглеродистые стали. Сварку ведут окислительным пламенем, имеющим состав

Для раскисления образующихся при этом в сварочной ванне окислов железа применяют проволоки марок Св-12ГС, Св-08Г и Св-08Г2С по ГОСТ 2246— 60, содержащие повышенные количества марганца и кремния, которые являются раскислителями. Данный способ повышает производительность на 10—15%.

Сварка пропан - бутан-кислородным пламенем . Сварка ведется при повышенном содержании кислорода в смеси

с целью повышения температуры пламени и увеличения провара и жидкотекучести ванны. Для раскисления металла шва применяют проволоки Св-12ГС, Св-08Г, Св-08Г2С, а также проволоку Св-15ГЮ (0,5—0,8% алюминия и 1 - 1,4% марганца) по ГОСТ.

Исследованиями А. И. Шашкова, Ю. И. Некрасова и С. С.Ваксман установлена возможность использования в данном случае обычной малоуглеродистой присадочной проволоки Св-08 с раскисляющим покрытием, содержащим 50% ферромарганца и 50% ферросилиция, разведенного на жидком стекле. Вес покрытия (без учета веса жидкого стекла) составляет 2,8—3,5% к весу проволоки. Толщина покрытия: 0,4-0,6 мм при использовании проволоки диаметром 3 мм и 0,5—0,8 мм при диаметре 4 мм. Расход пропана 60-80 л/ч на 1 мм толщины стали, в = 3,5, угол наклона прутка к плоскости металла составляет 30-45°, угол разделки кромок 90°, расстояние от ядра до прутка 1,5—2 мм, до металла 6-8 мм. Этим способом можно сваривать сталь толщиной до 12 мм. Лучшие результаты получены при сварке стали толщиной 3-4 мм. Проволока Св-08 с указанным покрытием является полноценным заменителем более дефицитных марок проволоки с марганцем и кремнием при сварке пропан-бутаном.

Особенности сварки различных швов. Горизонтальные швы сваривают правым способом (рис. 89, а). Иногда сварку ведут справа налево, держа конец проволоки сверху, а мундштук снизу ванны. Сварочную ванну располагают под некоторым углом к оси шва. При этом облегчается формирование шва, а металл ванны удерживается от стекания.

Вертикальные и наклонные швы сваривают снизу вверх левым способом (рис. 89, б). При толщине металла более 5 мм шов сваривают двойным валиком.

При сварке потолочных швов (рис. 89, в) кромки нагревают до начала оплавления (запотевания) и в этот момент вводят в ванну присадочную проволоку, конец которой быстро оплавляют. Металл ванны удерживается от стекания вниз прутком и давлением газов пламени, которое достигает 100-120 гс/см 2 . Пруток держат под небольшим углом к свариваемому металлу. Сварку ведут правым способом. Рекомендуется применять многослойные швы, свариваемые в несколько проходов.

Сварку металла толщиной менее 3 мм с отбортованными кромками без присадочного металла производят спиралеобразными (рис. 89, г) или зигзагообразными (рис. 89, д) движениями мундштука.

Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2011.05.31